Sans doute, les eaux entourant la question de savoir ce qu'il faut pour faire une «véritable observation de plongée» sont profondes et sombres. Notre objectif aujourd'hui n'est pas de régler ce débat (comme si nous le pouvions). Pour cet exercice, nous ignorerons également les ordinateurs de plongée, dont la reconnaissance mettra fin à cet article ici. Nous laisserons également à côté des montres destinées à la plongée avec des gaz mélangés. Plutôt, nous allons jeter un oeil à ce que l'ISO pense qu'il faut pour faire une montre de plongée. Les normes peuvent soulever des problèmes que vous n'avez pas encore pris auparavant. Une fois que vous savez ce que vous faites, vous pouvez décider de ce qu'il faut pour faire une montre de plongée, et si vous avez besoin d'une certification ISO. L'ISO 6425 a été autour dans sa forme actuelle depuis 1996. Compte tenu de la popularité des montres de plongée, vous penseriez que les normes seraient bien connues parmi les amateurs de montre, mais ce ne sont pas, Probablement parce qu'ils ne sont pas aussi largement utilisés que les normes chronométriques du COSC. Ils sont aussi assez longs, un peu techniques et rarement réimprimés en totalité. La viande des directives officielles se trouve aux sections 6 et 7. Elles précisent les exigences physiques pour les montres de plongée et les méthodes pour les tester.
La montre doit être équipée d'un dispositif qui permet à l'utilisateur de pré-sélectionner une période de temps allant jusqu'à 60 minutes. Cela peut être une lunette tournante ou un affichage numérique. L'appareil doit être protégé contre toute manipulation accidentelle. Une lunette doit avoir une échelle de 60 minutes avec des marques montrant toutes les 5 minutes. Les marquages sur le cadran doivent être coordonnés avec ceux sur le dispositif de présélection, et doivent être clairement visibles. Le temps doit également être clairement visible, et le procès-verbal doit être clairement distinguable de l'heure. ("Clairement" est un mot ISO préféré.) L'heure définie sur le dispositif de pré-sélection doit être claire, de même qu'une indication que la montre fonctionne. Sur les montres analogiques, cela est généralement satisfait en plaçant du matériel lumineux sur les secondes. Enfin, les montres à piles doivent avoir un indicateur de batterie faible visible. Chacun d'eux doit être visible à 25 cm, soit environ 10 pouces, dans l'obscurité. Il existe également des exigences régissant la résistance et la fiabilité de l'eau salée sous l'eau. Le test "résistance à l'eau salée" exige que la montre soit placée dans une solution de chlorure de sodium de 30 grammes par litre, soit environ la même que l'eau de mer, et maintenue pendant 24 heures à 18 à 25 degrés C, ou environ 64 à 77 degrés F. Après l'essai, le boîtier et les accessoires sont inspectés pour des modifications (comme l'oxydation) et les pièces mobiles sont testées pour s'assurer qu'elles fonctionnent toujours correctement.
Le test de "fiabilité sous l'eau" appelle la somme de 12 heures d'eau (pas d'eau salée) pendant 50 heures, de nouveau à 64 à 77 degrés F, après quoi la montre est examinée pour une fonction correcte. (Notez que ce n'est pas le test de résistance à l'eau - qui est discuté ci-dessous). Avant et après le test de «fiabilité sous l'eau», la montre est soumise à un test de condensation pour déterminer si de l'humidité a pénétré dans le boîtier. La montre est placée sur une plaque et chauffée entre 40 et 45 degrés C, ou environ 104 à 113 degrés F. Lorsque la montre atteint la température de la plaque, une goutte d'eau à 64 à 77 degrés F est placée sur le cristal . Après une minute, le cristal est effacé, et toute montre avec condensation à l'intérieur du cristal échoue au test, car ce résultat indique une fuite.
L'ISO 6425 intègre à la fois l'ISO 764, qui régit des montures antimagnétiques, et ISO 1413, qui couvre la résistance aux chocs. L'ISO 764 exige qu'une montre soit placée dans un champ magnétique de 4 800 ampères le long de trois axes différents pendant 1 minute chacune et maintienne sa précision à +/- 30 secondes par jour mesurée avant et après le test. Ainsi, par exemple, si la montre était +12 secondes par jour avant le test et +40 secondes après, elle passerait.
La norme de résistance aux chocs est destinée à simuler le choc qu'une montre reçoit si elle tombe d'une hauteur d'un mètre sur un plancher de bois franc. Le test consiste à délivrer deux chocs - un à la partie 9 du côté de l'étui et un au sommet ou au visage de la montre. Le choc est délivré par ce qui ressemble à un maillet de croquet suspendu entre les supports verticaux de sorte qu'il se balance comme un pendule. Entre les supports, en bas, c'est ce qui ressemble à un grand tee de golf en caoutchouc. Le maillet, qui a une tête en plastique pesant 3 kg ou environ 6,6 livres, est porté à une hauteur d'un mètre et relâché. La tête frappe la montre, qui repose sur le tee en caoutchouc, à une vitesse de 4,43 mètres par seconde, offrant un choc égal à environ 5 000 Gs. Pour respecter la norme ISO, après le test, la montre doit conserver le temps à +/- 60 secondes par jour,
Les prochaines exigences traitent de la résistance aux forces extérieures. Le premier test s'applique aux barres de ressort. Avec la sangle fermée, l'intérieur de la sangle est soumis à une force extérieure égale à 200 newtons dans chaque direction. Ce sujet porte chaque barre de printemps à environ 45 livres de force. Pour s'assurer que la couronne et les autres dispositifs de réglage ne fuient pas, la montre est soumise à 125 pour cent de sa pression de profondeur nominale pendant 10 minutes alors qu'une force de cinq newtons, ou un peu plus d'une livre, est appliquée au sommet de la Couronne. Avant et après ce test, le «test de condensation à chaud» décrit plus tôt est effectué pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite. Notez que les directives ISO n'exigent pas explicitement une couronne vissée. Toute construction qui passe le test est acceptable.
La prochaine exigence est la résistance aux chocs thermiques. La montre est immergée dans de l'eau chaude (104 degrés F), puis de l'eau froide (41 degrés F), puis de l'eau chaude à nouveau. La montre passe 10 minutes à chaque température et le temps de transition d'une température à l'autre ne peut pas dépasser 1 minute. Avant et après les trois immersions, le test de condensation de la plaque chauffante est appliqué pour s'assurer qu'aucune humidité n'est entrée dans la montre. Le test final est la résistance à l'eau à une surpression égale à 125 pour cent de la profondeur nominale. Le test de condensation à chaud est effectué au début pour confirmer qu'il n'y a pas d'humidité dans la montre. La montre est ensuite immergée dans un testeur de pression et, en 1 minute, une pression égale à 125% de la profondeur nominale est appliquée. Après deux heures, la montre est rapidement dépressurisée en réduisant la pression à 0,3 bar, Ou trois mètres, en 1 minute, et la pression est maintenue à ce niveau pendant une heure. La montre est retirée et séchée, et le test de condensation de la plaque chauffante est à nouveau effectué.
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